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爆倉是任何類型倉庫和存儲設備的常見問題。產品退回，超量裝貨，或簡單地備份在供應鏈的某個地方。但問題始終存在：確切地說，這些產品應該去哪里？更糟糕的是，當它們被退回時，應該怎么處理？如果倉庫開始存在爆倉問題，必須使庫存在掌控范圍之內，以下有一些方法可以以抑制這個問題： １、確定是誰來控制庫存：爆倉的最常見的問題之一是找出由誰產生的。許多獨立的倉庫處理來自不同零售商的產品，他們可能有合同或法律保護措施來適當?shù)乇Ｗo自己的庫存，如果產品被存儲在異地的設備中。如果倉庫擁有來自不同的零售商或制造商的庫存，找出誰的庫存造成爆倉的問題，然后一旦產品到達倉庫確保實際上有能力來管理和控制。
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通過管理實現(xiàn)庫存優(yōu)化是公司的關鍵目標，你需要密切關注庫存，并每天付諸行動才能維持來之不易的優(yōu)勢。因為這樣做能夠改善客戶體驗、增加銷售、降低成本并最終提高盈利能力，因此值得企業(yè)為之付出。但在不了解你的需求以及預測誤差的根源時，這是不明智的做法。如果過分強調預測的準確性，則即使預測準確性提高，補給率和庫存周轉率都不會獲得改善。對客戶服務或庫存周轉率缺乏評估：只有持續(xù)給客戶提供令其滿意的服務，公司才能實現(xiàn)長期、可持續(xù)發(fā)展。不過，管理庫存的人通常并不了解客戶需求是否得到了很好的滿足。同樣的，如果不了解庫存在“價值創(chuàng)造和傳遞”的過程中周轉的速度，公司也無法管理庫存水平。日常規(guī)劃常常是基于訂單缺貨量統(tǒng)計，這完全是一種被動行為模式?？焖僮兓慕袢帐袌鲆笃髽I(yè)積極進行庫存規(guī)劃，以滿足當前需求。如果客戶的需求總是無法在其指定的時段內滿足，他們就會轉投競爭對手的懷抱。
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原材料積壓一天有一天的分攤費用，計入采購成本。臺灣首富之稱的郭臺銘按照這種方式管理鴻海企業(yè)，甚至能形成“負庫存”，幾千億的銷售額，原材料積壓的情況幾乎為零。生產部門允許幾天的短期占庫，超期同樣計費，不但要有倉儲費還要有財務費和處理打折的費用分攤。半成品一律計費，各工序正常生產時間暫免于計費。營銷部門未按訂單要求時間訂貨，一律收取加急費。公司處理庫存所帶來的財務損失，按責任比例分攤計入各部門業(yè)績考評指標，扣減其預算費用。ｂ、戰(zhàn)略問題。建立起科學的績效考評機制是重要的。所有的關鍵財務指標要分解為部門指標，再進一步形成內部運營的措施，再進一步促進這些措施的實施與提高，找到學習與成長的空間。這就是近幾年流行的平衡計分法績效考核帶給我們的啟示?？冃Э己说臍埲?，使很多企業(yè)顧頭難顧腳，按倒葫蘆起了瓢。改變這種局面，是必須站在全局角度加以通盤考慮的。從傳統(tǒng)的單純財務指標考核，結果出來后才發(fā)現(xiàn)問題，到引入過程因素的平衡計分法，西方管理者已經著眼在過程中就解決問題，這是一個相當大的進步，它揭示了每一個細節(jié)對企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的作用。
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實現(xiàn)全國倉庫無線無死角全覆蓋，保證移動辦公終端穩(wěn)定接入。無線ＡＰ支持ＭＩＭＯ技術，無線抗干擾能力強，信道、功率自動調整，減少無線干擾，保證無線傳輸質量；檢測覆蓋盲區(qū)，自動增大發(fā)射功率，對覆蓋黑洞進行補償。部分貨架較多的地方，采用定向天線，進一步增強無線ＡＰ的抗干擾能力。如果對漫游要求很高，可采用同頻組網方案實現(xiàn)零漫游，確保掃碼槍，無線ＡＧＶ系統(tǒng)等無線辦公終端在移動過程中業(yè)務不中斷，構建高速、穩(wěn)定、零漫游的廠區(qū)無線，提高倉儲工作效率。全國的無線ＡＰ和智能交換機統(tǒng)一管控，ｗｅｂ可視化管理運維方式簡單易用。通過云助手ＡＰＰ隨時隨地查看網絡信息，告警實時通知，實現(xiàn)及時運維。對全國倉庫的部署，不需要改動原有網絡拓撲，只需要增加設備ＡＰ和智能交換機，改造便捷。并且ＡＰ、智能交換機易部署，只需通上電源無需任何配置即可在中心端平臺自動激活上線。
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倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：１、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。２、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關物料。３、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ＥＲＰ系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執(zhí)行。標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。４、部分倉管員責任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
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在制造業(yè)有一個很有一個很奇怪的現(xiàn)象：似乎你有多大的倉庫，你的倉庫就會堆滿多少庫存；你有多少個庫位，你的每個庫位里面就會全是庫存！倉庫有多大，庫存就會有多高！如同居家過日子，再大的房子，時間長了也覺得擠的慌！從理論上講，一個企業(yè)，庫存控制水平的高低應該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯(lián)系的。然而實際情況的卻非如此。為什么會是這樣呢？總結的結果大概是以下幾個方面：與人們的心理有關系這就如同我們過日子，房子大嘛，東西可以隨便買，買了隨便放，結果等到了時間一長，房子就會顯得越來越小了！制造業(yè)的采購與生產控制當然比居家過日子采購要理性的多，特別是那些應用ＥＲＰ比較成功的企業(yè)。但問題的關鍵就在于，無論ＥＲＰ怎么計劃、統(tǒng)籌，計劃的執(zhí)行是人在做的 。ＥＲＰ告訴你在３月１０日進５０臺電機，采購員就有可能以種種理由在３月５號就把貨給進來了！而且還可能多進！為什么？早采購，多采購，多生產，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！
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物流配送中心在整個供應鏈管理中的重要作用已日益突顯，一套優(yōu)秀的自動化分揀系統(tǒng)不僅能為企業(yè)提高物流效率、降低物流成本，更是企業(yè)與客戶關系的重要紐帶，直接影響到客戶滿意度與忠誠度。學習和掌握自動化分揀系統(tǒng)實施步驟，成為每個倉儲物流人必備的知識。自動分揀系統(tǒng)一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成：１、控制裝置：是傳遞處理和控制整個分揀系統(tǒng)的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應的分揀道口，并指示啟動分揀裝置，把被揀商品送入道口。分揀機的控制方式主要是采用脈沖信號跟蹤法。２、分類裝置：是根據(jù)控制裝置發(fā)出的分揀指示，當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
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成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到＂每天進步１％＂、各種規(guī)章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業(yè)已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。
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